在吸塑领域，产品需求不同，所采用的成型方法也不同，效果也不同。在吸塑工艺过程中，成型的方法和形式很多，如：模具的成型、凸模的成型、气泡的成型、辅助设备的成型凸模等。下面，深圳吸塑厂详细介绍吸塑中常用的几种成型方法。

　　1、模具成型

　　首先将塑料片放在模具上方，将其固定在周边，加热使其软化；然后将其泵入模具下方抽，使软化的薄片在逐渐冷却时紧密粘合在模具上之后，从模具下取出空气，取出塑料部件。

　　2、打孔成型

　　首先它会加强塑料片在加热器下加热和软化。加热后，软化的薄片在与冲头接触时冷却，并失去稀释能量。连续加热，软化的材料继续向下移动，直到它与冲头完全接触，然后开始，边缘和侧面变薄并形成。

　　3、凹凸模具已经成型

　　首先将塑料片固定在模具上加热，软化后取下加热器。然后，冲头将压缩空气向下吹，并将模具抽以使塑料板膨胀，将冲头向下插入滚筒中。将塑料片从塑料片上抽空，同时使凹模通过压缩空气，使塑料片附着在待形成的冲头的外表面上。

　　4、气泡成型成型

　　首先加热片材，然后将压缩空气送到密闭的盒子中。将片材吹起，然后提起冲头以与片材形成密封状态。从冲头上的孔施加，通过外部的大气压力形成。形成方法是预先同时减小片材各部分的厚度，使得塑料部分的厚度成形时基本相同。

　　5、辅助冲头成型

　　首先将固定在模具上的塑料板加热到软化状态，然后取下加热器，用辅助冲头将塑料板向下推。模具中的空气被压缩，软化的塑料板被辅助冲头提升。封闭空气的内部移动以延伸，然后形成模具。

　　6、压缩空气的形成方法

　　在加热板之后，将其张紧在模具上，并从上压板引入压缩空气，使软化的板粘附到模具上进行冷却和凝固。